一、使用藜麦加工设备对藜麦进行清理的目的：
在藜麦加工设备中涉及到藜麦的清理，藜麦清理的目的，一方面是为了提高清理加工机械设备的工艺效果，保证安全生产；另一方面是为了提高产品纯度，确保人们身体健康，同时也降低运输和保管的费用，并有利于安全储藏。具体的清理功效如下：
1.藜麦中如含有秸秆、杂草、纸屑、麻绳等体积大、质量轻的杂质，容易堵塞输送管道，妨碍生产顺利进行，或阻塞设备喂料机构，使进料不均，减少进料量，降低设备的工艺效果和加工能力。
2.藜麦中如含有泥沙、灰土等细小杂质，进入车间后，在下料、提升、输送过程中，会造成灰土飞扬，污染车间环境卫生，危害操作工人的身体健康。
3.藜麦中如含有石块、金属等坚硬杂质，在加工过程中容易损坏清理机械，影响设备工艺效果，缩短设备使用寿命。坚硬杂质与设备金属表面间的碰撞及摩擦，还有可能产生火花，引起火灾及粉尘爆炸。
4.藜麦中任何杂质若混入产品后，都将降低产品的纯度，影响成品质量。因此藜麦的清理工作是藜麦加工设备流程中至关重要的环节。
二、如何有效的提高藜麦加工设备清理设备的除杂效果？
1.在实际清理过程中，有些杂物可能并不好去除，如悬浮速度与大粒藜麦差不多的并肩杂质是除杂的难点，如粒度较小的并肩泥块等，对这类杂质需学会采用精选或综合多种方法进行清除，提升效果。
2.为了保证入磨藜麦的纯度，磨面机的除杂效果一般是越干净越好。这时对于与藜麦存在两种以上区别的杂质，应尽量采用较简单的方法清除。如对于粒度明显大于或小于麦粒的砂石，采用筛选的效果较采用去石机要好。
3.操作人员在安排除杂顺序时，应考虑首先清除对生产有直接危害的大型尘芥杂质，再清除其他混杂及黏附类的杂质，先清除与藜麦工艺特性相差很大的杂质，使原料中杂质的种类和数量较大幅度减少，再处理与藜麦工艺特性相差不大的杂质，效果会更好。
总之，清理设备是藜麦加工设备生产加工藜麦时不可或缺的重要设备之一。提升藜麦加工设备清理设备的除杂效果，既是延长藜麦加工设备使用寿命的需要，也是保障藜麦的安全加工的关键。
