原料——振动清理筛——风选——磁选——去石——第一道砻谷——第二道砻谷——机碾白（砂辊）——二机碾白（铁辊）——三机碾白（铁辊）——白米分级——晾米——抛光——白米分级——色选——磁选——米仓——打包——成品。
1.厂址选择及车间安置
小米加工厂应选择在无污染的地方建造，确保厂内外环境的卫生安全。厂内要按生产工序合理布局，包括原料库、加工车间、成品包装车间、成品库、壳库、糠房等，各自封闭形成独立空问，各车间既要封闭又要保证保温、通风、干操。
2.设备的选择
选择技术新、质量稳定、运行可靠的小米加工设备，确保工艺稳定，各个系统配套，各个环节顺畅，保证工厂的生产效益。
3.设备的安置
按照工艺流程顺序安装各加工设备，要考虑可操作性强，符合安全生产标准和卫生标准，同时保证工作人员的良好工作环境，减少灰尘和噪音的污染。
4.影响质位的主要技术因家
谷子的清选是加工的第一步，也是保证质量的关键环节，应按照“先大后小，先易后难”的原则顺序进行。去石工序在清洁免淘小米的加工过程中十分重要，去除谷子中的砂上，一定要在砻谷前清理干净；否则，一旦砂石混入小米中将很难清除。因此比重去石机的选配和操作非常重要。加工时采用多机轻碾工艺，即一砂二铁一抛光工艺，头道砂辊米机脱糠率控制在30%，二、三道铁辊米机脱糠率分别控制在40%、30%。色选机的使用可以使产品更上一个档次，色选是将优质米中的异色米、腹白米及未清理干净的杂质(如谷、小石子等)除去，提高产品的一致性和商品性；小米抛光时所添加的上光剂，对提高小米的光洁度和日后的贮存保鲜有着十分重要的作用，上光剂中的蛋白类等固形物则包裹在米粒表面，晾干后形成一层晶莹透亮的薄膜。这种薄膜对米粒有很好的保护作用，米粒不会受温度影响产生糠粉，能有效地提高小米的贮藏稳定性，延长保鲜期，改善小米的商品质量。
以上就是对小米加工设备工艺流程及要求的详细介绍。如果您对设备其他方面的内容感兴趣，可以随时登录到我们的官方网站了解详情！
