在上一篇文章中，小编已经为大家详述了碾米机成套设备的正确安装及操作方法，不知您是否已经掌握。今天，小编想为大家讲述的是碾米机成套设备调整及故障排除方面的使用知识，希望大家会感兴趣。
1.进出口闸门开度调节。当进口闸门开大、出口闸门关小时，碾白室谷子增多，其压力增大，碾出的米色白；反之，碾出来的米粗糙。为此，进、出口闸门要很好地配合，一般进料口的闸门开度可控制在整个开度的1/2，最多不超过2/3；出口闸门要灵活调节，即右手操作出口闸门，左手撑心放在出口下端盛米粒，然后观察粒度是否完整，米色是否增白，可一直调节到米质达到要求为止。
2.米刀的调节。米刀与辊筒间隙大小影响碾白效果与碎米率，一般米刀都倾斜安装，在入口端米刀与辊筒间隙为2~3毫米。新米刀入口端间隙可大一些，为3~4毫米，出口端为3~5毫米。但这也不是绝对的，要通过试验，灵活掌握并调节。如碾米机成套设备转速高，米刀与辊筒间隙可大一些，反之应小一些。
3.辊筒转速的调节。辊筒转速高低影响到碾米机成套设备的生产率与米质。一般来说，辊筒直径大，转速应低些，直径小，转速应高些；碾白室容积大，转速应高些。机手应根据产品说明书的规定，按照实际情况调节好辊筒转速。
1.产量下降。主要原因：碾白室压力调节不当；转速过低；辊筒磨损；进出口闸门开度不合适；原粮太湿。对应的排除方法：调整好碾白室压力；保证机器达到额定转速；更换磨损严重的辊筒；重新调节进出口闸门的开度；干燥原粮。
2.米糠分离不清。主要原因：风机转速太低，风量小；风机皮带打滑；风机叶轮损坏；振动杠杆和振动筛出故障。对应的排除方法：调节风量调节板，加大风量；调紧风机皮带轮，消除皮带打滑；更换风机叶轮，保证风量；检查振动杠杆、拉力弹簧与振动筛是否脱落；检查振动滚轮与转轮是否分离，并适当调节其距离。
3.碎米多。主要原因：米刀与辊筒间隙过小，出口闸门开度过小或出口被积糠堵塞；辊筒转速过高或过低；原粮太干或太湿；米筛安装不当。对应的排除方法：调节米刀与辊筒间隙和出口闸门的开度，清理积糠；重新调节辊筒的转速；对原粮喷少量水或干燥原粮；调整米筛到正确位置。
有关碾米机成套设备的科学使用方法的内容就为大家介绍到这里。如果您还有其他想要知晓的内容，可直接来电咨询我们！
