对绝大多数大米加工企业来说，最关注的问题无非是如何有效提高大米加工设备的加工质量。但鉴于各加工企业规章制度的制定过于被动，缺乏针对性，加上检验人员缺乏对设备性能情况的深入了解，所以在实际加工的过程中产品的质量仍不是很理想。针对这种情况，金利粮油的小编今天就从加工前的准备及生产过程中关键控制点的有效管理两个方面来为大家具体讲述下可有效提高大米加工设备加工质量的管理措施，希望能对大家有所帮助。
根据加工原粮的实际情况，为确保加工产品质量达到要求，在加工前应对大米加工设备进行清理与调整，如有破损等应及时进行整修和更换。检查机器的各进、出口是否有阻塞现象。检查机器各个转动部分的轴承、皮带是否润滑、牢固；检查各筛面是否有破损、松紧情况，按实际情况及时调整；准备好加工中所需的物料和备品。各工序的操作人员除了要做好以上工作外，还应做好其它工序，如对稻谷清理、谷糙分离、碾米、色选、抛光等机器设备进行检查和及时调整技术参数，确定操作方法。
关键控制点的有效管理是稻谷加工中的重点，也是保证大米高品质关键所在。具体的监管方法如下：
1.稻谷清理与稻谷分级：根据原粮含杂情况，采用多道筛选、多道去石，保证净谷质量，在清理流程末端，将稻谷按大小粒进行分级。
2.回砻谷加工与糙米调质：减小糙碎米、爆腰粒是该控制点主要任务。因而合理的方法是采用一台砻谷机单独加工回砻谷，如果糙米存在水分偏低的情况，可采用糙米雾化着水降低碾白压力，提高出米率。
3.多道碾米与大米抛光：采用多道碾米，可减少碎米，提高出米率，大大降低糙白的不匀率，大米抛光是生产优质大米必不可少的程序。同时也有助于大米的保鲜。
4.碾白与抛光道数设计：根据加工成品米的特性、等级、质量的要求来设定。该厂碾白为3道，抛光为1道。
5.大米色选：色选的作用是除去米粒中的异色粒，以保证大米质量。
以上就是可有效提高大米加工设备加工质量的管理方法，您今天掌握了吗？如若您还有不明白的地方，亦或是您想对此有更加清楚地认知，均可随时来电咨询，我们定会在第一时间为您解答！
