现在超市中销售的小米从外观上看就很有食欲，亮晶晶的很是诱人。其实这些小米并不是像大家想的那样是添加了什么有害物质，它是经过了小米加工成套设备再次加工生产出来的。有很多企业选购这种设备但是加工出来的小米并不是很亮。原因是什么呢？接下来的文章就为大家进行详细的说明。
原因一：着水量
小米加工成套设备抛光时对抛光室内小米按一定比例进行均匀地喷雾着水，使小米表面润湿，有利于米粒表面糠粉分离，同时，在擦离抛光压力和抛光过程中产生的摩擦温度作用下使小米表而淀粉糊化形成胶质层，从而达到提高小米光亮的目的。但着水量过大会引起米粒非正常流动，造成抛光机内压力过大，从而增碎加剧，甚至导致“闷车”，因此，在设备的使用中，首先应控制着水量，一般着水量控制在0.5%左右。
原因二：抛光压力
抛光压力是由米粒的速度和碰撞力在抛光室内建立起来的。影响碾白压力的因素是多种的，但抛光压力可以通过抛光室出口的压力门来调整和控制。抛光压力大，碰撞运动剧烈，抛光后增碎多；抛光压力小，碰撞运动就缓和，抛光后增碎少，所以，小米加工成套设备进行抛光时应使用较小的抛光压力，但抛光压力过小，会影响工艺效果。一般抛光压力约为400-700g/cm2。
原因三：吸风量
对于轴心喷水的小米加工成套设备应采用强拉吸风形式。强拉吸风能使进人空心轴的水在较强的负压作用下迅速雾化，从而提高着水的均匀性。但吸风量过大，会使出米受阻抛光压力升高，反而增加碎米。所以要根据具体机型选择合适的吸风量，才能有效地降低增碎，有利于抛光作用的发挥。
原因四：线速度：
曲阜小米加工成套设备的线速度低，米粒离开铁辊的速度就低，碰撞运动就缓和，抛光后增碎少，但转速太低，米粒翻滚不够时会使米粒局部碾得过多，产生过碾现象，过碾会降低出米率，亦会使米粒局部碾得不够，抛光不均匀；线速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滚机会增加，抛光较均匀，但米粒翻滚过分时，会使米粒两端被碾去，碎米增加，同样会降低出米率。所以，选择合理的转速以获得合适抛光辊线速度对降低碎米率、提高小米抛光亮度十分重要，一般抛光辊线速度应为6-7m/s。
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